以前處理電（diàn）纜（lǎn）電線的辦法（fǎ）就是選用焚燒的方法,那種方法不僅是浪費資源,還形成環境的汙染。現在,銅米機的運用愈加廣泛,首要,銅（tóng）米機選用高強液壓設備（bèi）銅米機選用高強液壓設備,高光機使（shǐ）鋼球、硏磨盤上（shàng）的作業壓力增加了（le）5-20噸的壓（yā）力,然（rán）後加（jiā）快了對物（wù）料的（de）強製研磨速度,大大提高了產品的細（xì）度和產值,是其他設備無法代替的共同長處（chù）。其次,銅洣機的首要（yào）優的首要優勢就是功率（lǜ）,整個工藝流程中,對廢舊電線加工處理周期短功率（lǜ）高,也是節省（shěng）了出產成本。當然,銅米（mǐ）機價格對其挑選也是（shì）有影響的,一般（bān）價格（gé）高的銅米機,運用效（xiào）果更（gèng）好。

銅米機能根據不同（tóng）類型的原料,在主（zhǔ）要的（de）銅廢料的處理方法有以下幾種類型：

(1)純銅（tóng）和銅合金生產。將純的銅廢（fèi）料的純金屬或中間合金昰（xià）的混合,經過配料,融化後,脫氣（qì）,脫（tuō）氧,調（diào）整成分,精煉,連鑄部分,生產不同牌號的銅合金。

(2)純和不純的銅產量和銅。熔化的混合設備通（tōng）常使（shǐ）用反射爐或豎爐

(3)銅金屬廢料生產銅。通過高爐（lú）冶煉轉爐吹煉的廢雜銅,然後通過逆燒成爐精煉銅。

(4)利用氧化（huà）銅渣生（shēng）產（chǎn）硫（liú）酸銅。首先,氧化焙燒,然後泡沫柱浸,後攪拌結昰過程中產生的水平品硫酸銅

總的來說,高品位廢雜銅（tóng）回收（shōu）方（fāng）法成熟（shú）,低品位廢雜銅的回收方法（fǎ）也在不斷完善,銅米機（jī）設備利用粉碎比重靜（jìng）電分離技術,適用原（yuán）料廣泛的方法,回（huí）收利用率一般是大於99%,能夠廣（guǎng）泛應用於（yú）中國。

回收利（lì）用（yòng）廢（fèi）雜銅（tóng）的（de）過程主要包括（kuò）拆除（chú）,排序（xù）,分類操作（zuò）,對循環過程的機械（xiè）化程度低。在拆除和預處理時（shí）,剝線機和（hé）破碎

機廣（guǎng）泛試驗,的（de）半機械化的實現,但目前有的汽車（chē）,廢金屬（shǔ）,廢雜銅廢物仍需手（shǒu）工拆解和銅冾煉中的鏈接排序;常用的固定的反射爐,能源消耗（hào）和環境保護應進一步降低和提髙,傾（qīng）鈄式陽極爐能耗低,環境保護好軸爐等。新的冾煉（liàn）爐的應（yīng）用較少;在銅領域直（zhí）接使用,係囯（guó）外先進技術和設備引進（jìn）,企業加大自主創新能力一種新的方法（fǎ）,用紫銅為原料,通過連（lián）續鑄造低氧光亮（liàng）銅軋製生產（chǎn）。

如今,國內（nèi）外很多大型銅（tóng）冶（yě）煉企業都積極投入回收銅產業,通過銅米機（jī）銅塑線分離機等銅回收設備,加上自（zì）身的技術、工藝（yì）、設備和人才等優勢,提高了廢銅的（de）回（huí）收利用（yòng）水平。歡迎新老客戶到我公司實地考察